我們知道YAG激光焊接機(jī)是利用高能脈沖激光聚焦后對(duì)目的金屬熔化來(lái)進(jìn)行工件間的焊接。這種新的焊接技術(shù)效果非常好，但如果操作不當(dāng)，它也會(huì)造成熱裂紋或冷裂紋。那么造成裂紋產(chǎn)生的原因是什么呢？下面通發(fā)激光為您分析脈沖激光焊接裂紋產(chǎn)生的原因。

     1、YAG激光焊接機(jī)脈沖激光焊接時(shí)熱裂紋的產(chǎn)生原因主要是：激光焊接后在凝固過程中，焊縫經(jīng)過金屬具有低塑性的溫度區(qū)，就是脆性溫度區(qū)。焊縫金屬結(jié)晶是在拉伸應(yīng)力的作用條件下進(jìn)行的。這種拉伸應(yīng)力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應(yīng)力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設(shè)備焊縫金屬正處在脆性溫度區(qū)，塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。

     2、冷裂紋產(chǎn)生的原因：脈沖激光焊接在冷卻過程中，接近縫區(qū)內(nèi)形成了馬氏體組織，同樣也形成了焊接應(yīng)力和組織應(yīng)力疊加在一起的應(yīng)力狀態(tài)，馬氏體組織的金屬具有高強(qiáng)度和低塑性，在焊接金屬的冷卻過程中，出現(xiàn)了殘余應(yīng)力。鐵素體或奧氏體組織淬火鋼焊接接頭應(yīng)力狀態(tài)的特點(diǎn)是，在近焊縫區(qū)中形成縱向壓縮應(yīng)力，這種壓縮應(yīng)力是由于這一區(qū)域在焊接時(shí)的馬氏體相變而產(chǎn)生的。這幾種應(yīng)力都會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。

     從上面的論述中，我們知道YAG激光焊接機(jī)焊接產(chǎn)生裂紋的原因，從中我們撐據(jù)焊接技巧和方法，以避免在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。